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注塑件的主要工藝參數(shù)及辨別好壞

發(fā)布日期:2019-02-27 10:21:38 訪(fǎng)問(wèn)次數(shù):2763

注塑件的主要工藝參數(shù)包括:
1.料筒溫度: 熔料溫度是很重要的,所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設(shè)定取決于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑件周期。
2.熔料溫度:熔體溫度對(duì)熔體的流動(dòng)性能起主要作用,由于塑膠沒(méi)有具體的熔點(diǎn),所謂熔點(diǎn)是一個(gè)熔融狀態(tài)下的溫度段,塑膠分子鏈的結(jié)構(gòu)與組成不同,因而對(duì)其流動(dòng)性的影響也不同
3.模具溫度:有些塑膠料由于結(jié)晶化溫度高,結(jié)晶速度慢,需要較高模溫,有些由于控制尺寸和變形,或者脫模的需要,要較高的溫度或較低溫度,如PC一般要求60度以上,而PPS為了達(dá)到較好的外觀和改善流動(dòng)性,模溫有時(shí)需要160度以上,因而模具溫度對(duì)改善產(chǎn)品的外觀、變形、尺寸,膠模方面有不可抵估的作用。
4.注射壓力:熔體克服前進(jìn)所需的阻力,直接影響產(chǎn)品的尺寸,重量和變形等,不同的塑膠產(chǎn)品所需注射壓力不同,對(duì)于像PA、PP等材料,增加壓力會(huì)使其流動(dòng)性顯著改善,注射壓力大小決定產(chǎn)品的密度,即外觀光澤性。它沒(méi)有固定的數(shù)值,而模具填充越困難,注塑件壓力也增大。
教你從三個(gè)問(wèn)題可看出塑膠模具注塑件品質(zhì)的好壞。
一、看外觀
1、看塑膠模具注塑件是否完整,是否殘缺變形;
2、塑膠模具注塑件顏色是否均勻,有無(wú)明顯色差,色澤是否鮮艷透亮。
二、摸產(chǎn)品
1、用手摸塑膠模具注塑件表面是否光滑,四周及把手處是否有毛刺;
2、塑膠模具注塑件是否已經(jīng)自然老化,老化反映在塑膠模具注塑件變硬、變脆,而優(yōu)質(zhì)的塑膠模具注塑件手感比較柔軟且有韌性。
三、稱(chēng)重量
1、稱(chēng)一下塑膠模具注塑件重量,從原材料聚合工藝和物理性能來(lái)說(shuō),比重輕表示結(jié)晶度低、純度高、雜質(zhì)少;
2、相同結(jié)構(gòu)且壁厚一致的塑膠模具注塑件,使用相同的原材料和工藝生產(chǎn),除了以上兩個(gè)特性外,重量輕的較好。